凹版印刷厂废气处理案例｜凹版印刷厂废气粉尘烟气烟尘油烟油雾臭气异味处理方法

来源：欧宝体育官方app免费下载    发布时间：2025-10-26 05:10:24

　　凹版印刷作为包装印刷行业的重要工艺，在生产的全部过程中会产生大量有机废气。这些废气主要来自于印刷机干燥环节、油墨调配工序以及设备清洗过程。在印刷过程中，油墨中的有机溶剂在高温干燥条件下挥发，形成含有多种污染物的废气排放。此外，设备维护时使用的清洗剂也会释放挥发性有机物。

　　凹版印刷废气具有浓度波动大、成分复杂、排放连续性强等特点。由于不一样的产品使用的油墨类型和溶剂配比差异，废气浓度和组成会有显著变化。通常情况下，凹版印刷废气风量较大，浓度处于中低水平，这为后续治理工艺的选择带来了特殊要求。

　　凹版印刷废气中的污染物主要为挥发性有机物（VOCs），具体成分取决于使用的油墨和溶剂类型。常见成分包括苯系物（如甲苯、二甲苯）、酯类（如乙酸乙酯、乙酸正丙酯）、酮类（如丙酮、丁酮）、醇类（如乙醇、异丙醇）以及少量醛类化合物。

　　这些有机物不仅对环境能够造成污染，部分物质还具有毒性，长期接触会对人体健康产生危害。苯系物被确认为致癌物质，而一些酯类和酮类化合物对中枢神经系统有抑制作用。因此，对凹版印刷废气进行相对有效治理既是环保要求，也是保护员工健康的必要措施。

　　针对凹版印刷废气的特点，行业内形成了多种处理工艺路线。预处理阶段一般会用过滤或冷凝方法去除废气中的颗粒物并降低温度。主体处理工艺则根据废气浓度和企业真实的情况有多种选择。

　　吸附浓缩+催化燃烧组合工艺是处理大风量、低浓度凹版印刷废气的有效方法。该工艺先通过活性炭吸附浓缩废气中的有机物，再通过热空气脱附形成高浓度废气，最后进入催化燃烧装置彻底分解。这种工艺具有运行成本低、净化效率高的优点。

　　生物处理法是另一种适用于凹版印刷废气的技术，很适合处理水溶性较好的有机物。微生物在适宜条件下将废气中的污染物作为营养源分解利用，转化为无害的二氧化碳和水。这种方法运行的成本低，无二次污染，但对操作管理要求较高。

　　在凹版印刷废气处理设备选择上，需要考虑废气特性、处理效率要求、投资和运行成本等因素。对于中小型印刷企业，活性炭吸附装置结合催化燃烧设备是性价比较高的选择。活性炭吸附箱应选用优质煤质活性炭或蜂窝活性炭，确保吸附效率和寿命。

　　大型印刷企业可考虑旋转式吸附浓缩装置配合蓄热式热力氧化炉（RTO）。这种组合可处理大风量废气，热回收效率高，长时间运行经济性好。关键设备如风机、阀门和控制管理系统应选择耐腐蚀材质和可靠品牌，确保系统稳定运行。

　　预处理设备如干式过滤器和冷凝器的选择也不容忽视。干式过滤器应采用多级设计，慢慢地去除不同粒径的颗粒物；冷凝器则要根据溶剂成分确定合适的冷凝温度，既保证回收效果又不造成能源浪费。

　　该企业是一家专门干食品塑料包装印刷的大规模的公司，拥有多台高速凹版印刷机。面临的主体问题是废气排放浓度超标、车间异味明显以及周边居民投诉增多。经检测，其废气主要成分为乙酸乙酯（占比约65%）、乙醇（20%）和少量丙酮，废气风量约为50000m³/h，浓度在800-1200mg/m³之间波动。

　　治理难点在于废气浓度波动大、湿度高且含有少量塑化剂成分，易引起处理设备堵塞和催化剂中毒。经过多方比选，最终采用了预处理+沸石转轮浓缩+蓄热式热力氧化（RTO）的组合工艺。预处理阶段包括除雾器和精细过滤器；浓缩系统将废气体积缩小10倍；RTO单元则确保VOCs去除率达到99%以上。

　　项目实施后，经第三方检测，非甲烷总烃排放浓度稳定在20mg/m³以下，远低于国家排放标准。企业年减少VOCs排放约200吨，回收的热能还可用于车间供暖，实现了环境效益和经济的效果与利益的双赢。此案例表明，对于大型凹版印刷企业，沸石转轮+RTO是高效可靠的技术路线。

　　这家标签印刷厂原有简单的活性炭吸附装置，但随着环保标准提高和产能扩大，原有设备已不足以满足要求。企业面临设备老化、更换频繁、处理效率下降等问题。其废气特点是风量小（约10000m³/h）但浓度较高（1500-2500mg/m³），主要污染物为二甲苯和乙酸丁酯。

　　考虑到企业场地有限和预算约束，技术团队设计了预处理+活性炭吸附脱附+催化燃烧的紧凑型系统。创新之处在于采用了新型蜂窝活性炭和高效热交换器，使系统能耗降低30%。催化燃烧室使用贵金属催化剂，确保低温条件下仍有良好活性。

　　改造完成后，系统连续运行一年显示，VOCs去除率稳定在95%以上，活性炭更换周期从原来的1个月延长至6个月以上。企业不仅达到了排放标准，还通过溶剂回收节省了原料成本约15万元/年。此案例证明，合理设计和优化的传统工艺仍可有效解决中小印刷企业的废气问题。

　　随着环保法规日益严格和技术的慢慢的提升，凹版印刷废弃净化处理正朝着高效化、节能化和资源化方向发展。新型吸附材料如改性沸石、MOFs等具有更高吸附容量和选择性；催化燃烧技术则在开发低温高效催化剂方面取得突破。

　　智能化控制是另一重要趋势，通过在线监测和自动调节，使处理系统始终处于最佳运作时的状态。此外，将废气治理与能源回收相结合的以废治废模式也慢慢变得受关注，如利用废气燃烧热能驱动干燥系统等。

　　未来，凹版印刷企业选择废气处理技术时，不仅要考虑初始投资，更应关注全生命周期成本和处理效果的可持续性。源头削减、过程控制和末端治理相结合的综合解决方案将成为行业标配。